Font size
WorksheetsGia công chi tiết điển hình
Total questions: 42
Worksheet time: 24mins
Bề mặt làm việc chính của bạc yêu cầu gia công độ chính xác cao là:
Mặt lỗ
Mặt ngoài
Mặt đầu
Rãnh dầu
Vật liệu gia công chi tiết dạng bạc:
Hợp kim, kim loại màu
Chất dẻo, gốm sứ
Gang, thép, cao su
Cả ba ý đều đúng
Khi chế tạo chi tiết dạng bạc có kích thước nhỏ, dạng sản xuất hàng loạt, thường chọn phương pháp gá đặt nào để gia công các mặt chính.
1 lần gá đặt
2 lần gá đặt
3 lần gá đặt
4 lần gá đặt
Chi tiết dạng bạc khi cần nhiệt luyện thì cần thực hiện
Sau khi gia công tinh lần cuối
Sau khi mạ phần kim loại giảm mòn
Sau khi gia công thô các mặt chính
Sau khi khoan các lỗ phụ
Gia công chi tiết bạc có kết cấu 2 nửa cần gia công các bề mặt lắp ghép.
Trước khi gia công các mặt chính
Trước khi gia công tinh lần cuối
Trước khi gia công các lỗ phụ
Trước khi gia công vật liệu giảm mòn
Khi gia công thô các bề mặt chính của chi tiết dạng bạc, thường dùng máy
Máy tiện
Máy phay
Máy doa
Máy mài
Khi gia công các bề mặt lắp ghép 2 nửa của chi tiết dạng bạc, thường dùng máy
Máy tiện
Máy phay
Máy doa
Máy mài
Để nâng cao độ bóng và độ chính xác bề mặt lỗ của chi tiết dạng bạc, thường dùng phương pháp gia công:
Mài có tâm
Mài không tâm
Mài khôn
Tiện tinh
Để kiểm tra của chi tiết dạng bạc, đồng hồ so dùng để
Kiểm tra đường kính lỗ
Kiểm tra đường kính ngoài
Kiểm tra sai lệch hình dáng
Kiểm tra độ nhám
Trục khuỷu có đặc điểm nào sau đây:
Trục có các cổ trục đồng tâm
Trục có các cổ trục không đồng tâm
Trục có bánh răng liền trục
Trục có kết cấu rỗng bên trong.
Trình tự gia công chi tiết dạng bạc thường được tiến hành theo
Gia công thô mặt ngoài, gia công thô mặt trong, gia công thô mặt đầu, khoan lỗ phụ, gia công bán tinh, gia công vật liệu giảm mòn, nhiệt luyện, gia công tinh lần cuối.
Gia công thô mặt ngoài, gia công thô mặt trong, gia công thô mặt đầu, gia công vật liệu giảm mòn, gia công bán tinh, khoan lỗ phụ, nhiệt luyện, gia công tinh lần cuối.
Gia công thô mặt ngoài, gia công thô mặt trong, gia công thô mặt đầu, khoan lỗ phụ, gia công bán tinh, gia công vật liệu giảm mòn, gia công tinh lần cuối, nhiệt luyện.
Gia công thô mặt ngoài, gia công thô mặt đầu, khoan lỗ phụ, gia công bán tinh, gia công thô mặt trong, gia công vật liệu giảm mòn, nhiệt luyện, gia công tinh lần cuối.
Trục có kết cấu khoét rỗng bên trong có công dụng gì:
Làm bề mặt lắp ghép
Giảm trọng lượng
Giảm vật liệu
Cả ba ý đều đúng
Các trục chịu tải trọng lớn, phức tạp cần yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng cao, thông thường được tiến hành theo trình tự nào sau đây:
Mài thô, mài tinh, nhiệt luyện, nắn thẳng
Mài thô, nhiệt luyện, nắn thẳng, mài tinh
Nhiệt luyện, nắn thẳng, mài thô, mài tinh
Cả ba ý đều đúng.
Trình tự gia công các chi tiết dạng trục:
Gia công chuẩn bị, gia công thô, bán tinh, nhiệt luyện, nắn thẳng, gia công tinh.
Gia công chuẩn bị, nắn thẳng, gia công thô, bán tinh, gia công tinh, nhiệt luyện.
Gia công thô, gia công bán tinh, gia công tinh, nhiệt luyện.
Cả a, b, c đều được
Khi gia công chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cao giữa các ổ trục ta nên chọn chuẩn tinh thống nhất là
Mặt ngoài của trục.
Hai lỗ tâm.
Mặt ngoài và mặt đầu.
Mặt ngoài và 1 lỗ tâm.
Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phôi của trục thường được chế tạo bằng phương pháp nào?
Rèn tự do.
Dập
Ép
Kéo
Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, phôi của trục thường được chế tạo bằng phương pháp nào?
Rèn tự do.
Dập
Ép
Kéo
Khi gia công các trục dài có L/D > 10, ta cần dùng thêm để tăng độ cứng vững cho chi tiết.
Tốc kẹp.
Luynét.
Bộ phận đỡ điều chỉnh.
Chốt tỳ tự định vị.
Các chi tiết nào sau đây được gọi là chi tiết dạng càng:
Xy lanh
Piston
Tay biên
Nòng ụ động
Các loại vật liệu nào sau đây có thường được sử dụng để chế tạo chi tiết dạng càng:
Gang xám
Thép cacbon
Thép hợp kim
Tất cả các ý đều đúng
Các phương pháp tạo phôi nào sau đây được sử dụng đối với chi tiết dạng càng:
Đúc
Hàn
Rèn, dập
Tất cả các ý đều đúng
Chi tiết dạng càng có chức năng nào sau đây:
Chuyển đổi vị trí của chi tiết máy
Biến đổi dạng chuyển động
Cần gạt trong hộp số
Tất cả các ý đều đúng
Đặc điểm hình dáng của chi tiết dạng càng:
Có hình thanh dẹt
Có các lỗ cơ bản song song nhau
Có các lỗ cơ bản tạo với nhau một góc nhất định
Tất cả các ý đều đúng
Chi tiết dạng càng làm việc trong điều kiện tải trọng lớn và phức tạp nên chọn vật liệu nào sau đây:
Gang xám
Thép hợp kim
Thép cácbon
Hợp kim nhôm
Chi tiết dạng càng làm việc trong điều kiện chịu tải trọng nhỏ có nên sử dụng lọai vật liệu nào sau đây:
Gang xám
Gang dẻo
Thép kết cấu
Thép hợp kim
Khi nghiên cứu tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết dạng càng nên chú ý tới:
Các bề mặt làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn.
Kết cấu nên đối xứng qua một mặt phẳng nào đó.
Các bề mặt gia công không được có vấu lồi lõm.
Thay thế các rãnh then kín bằng các rãnh then hở.
Kết cấu nên đối xứng qua một mặt phẳng nào đó.
Trình tự gia công chi tiết dạng càng nên chọn theo phương án nào sau đây:
Gia công mặt đầu chứa lỗ chính - gia công thô và tinh các lỗ chính - gia công các lỗ khác và lỗ có ren - kiểm tra.
Gia công mặt đầu chứa lỗ chính - gia công các lỗ khác và lỗ có ren - gia công thô và tinh các lỗ chính - kiểm tra.
Gia công mặt đầu chứa lỗ chính - gia công thô lỗ chính - gia công các lỗ khác và lỗ có ren - gia công tinh lỗ chính - kiểm tra.
Tất cả các ý đều đúng
Để tăng năng suất khi gia công mặt đầu chứa lỗ chính của chi tiết dạng càng nên dùng phương pháp:
Tiện
Mài
Phay
Bào
Rãnh then trên các lỗ chính của chi tiết dạng bạc có thể gia công bằng phương pháp:
Tiện
Xọc
Phay.
Doa.
Khi doa các lỗ lắp ghép có chiều dài lớn của chi tiết dạng hộp trên máy doa, cần sử dụng bạc dẫn hướng ở vị trí nào sau đây:
phía trước lỗ gia công
phía sau lỗ gia công
phía trước và phía sau lỗ gia công
cả 3 phương án trên
Khi gia công chi tiết dạng hộp tốt nhất nên khống chế:
4 bậc tự do
6 bậc tự do
5 bậc tự do
siêu định vị
Chọn trình tự gia công chi tiết dạng hộp cho thích hợp:
Gia công chuẩn tinh, gia công các lỗ kẹp, gia công thô và tinh lỗ lắp ghép, gia công các mặt phẳng, kiểm tra
Gia công chuẩn tinh, gia công các mặt phẳng, gia công thô lỗ lắp ghép, gia công lỗ kẹp, gia công tinh lỗ lắp ghép, kiểm tra
Gia công chuẩn tinh, gia công lỗ kẹp, gia công mặt phẳng, gia công thô và tinh lỗ lắp ghép, kiểm tra
Gia công chuẩn tinh, gia công các mặt phẳng, gia công lỗ kẹp, kiểm tra, gia công thô và tinh lỗ lắp ghép
Gia công các mặt phẳng trên hộp có thể sử dụng các lọai máy nào sau đây:
Máy tiện
Máy mài
Máy phay, máy bào
Tất cả các ý đều đúng
Khi gia công các mặt phẳng tương đối vuông hoặc tròn có kích thước lớn (trên 800 mm) nên gia công trên máy nào sau đây:
Máy tiện vạn năng
Máy tiện đứng
Máy phay đứng
Máy mài
Gia công các mặt phẳng lớn của hộp nên thể sử dụng loại máy nào sau đây:
Máy phay giường
Máy chuốt
Máy tiện vạn năng
Máy phay đứng
Các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp cần được gia công theo phương pháp nào sau đây:
Khoan
Doa
Khoét
3 phương pháp: khoan, khoét, doa
Chuẩn định vị khi gia công chi tiết dạng hộp thường là:
Một mặt phẳng ngoài và hai lỗ vuông góc với mặt phẳng đó.
Hai mặt phẳng vuông góc nhau.
Một lỗ chính và một lỗ phụ
Cả ba ý đều đúng.
Trong sản xuất hàng loạt vừa và lớn, gia công các mặt ngoài của hộp bằng phương pháp:
Bào.
Phay.
Tiện.
Chuốt.
Đối với các chi tiết dạng hộp có kích cỡ lớn, bề mặt có dạng hình vuông, gần tròn hay tròn thì nên gia công trên máy nào?
Máy bào giường.
Máy phay giường.
Máy tiện vạn năng.
Máy tiện đứng
Chi tiết dạng hộp có kích thước nhỏ thường sử dụng dạng phôi nào?
Phôi dập
Phôi hàn
Phôi đúc
Cả 3 ý đều đúng
Phôi để chế tạo chi tiết dạng hộp có thể được tạo theo phương pháp nào?
Hàn
Đúc
Dập
Ba phương án trên
