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WorksheetsTecnologie e Materiali Aerospaziali – Domande estratte
Total questions: 91
Worksheet time: 46mins
Nelle lavorazioni a caldo, la lubrificazione tra le superfici di scorrimento:
è molto utile per ridurre l’energia dissipata per attrito
non è possibile a causa delle temperature molto elevate, non compatibili con i lubrificanti disponibili
è poco utile poiché l’attrito diminuisce sensibilmente con la temperatura e i lubrificanti sono costosi
è utile, ma si preferisce evitarla per non attivare problemi di corrosione e ossidazione del materiale lavorato da parte del lubrificante
Quali sono le principali problematiche associate alle lavorazioni per elettroerosione e fresatura elettrochimica?
Difficoltà di eseguire lavorazioni profonde
Formazione di bave da asportare meccanicamente
Difficoltà di recupero o smaltimento del metallo asportato
Scarsa finitura superficiale
Cosa sono le fibre di Kevlar?
Fibre ceramiche ad alta resistenza meccanica e termica
Fibre di vetro sottoposte a specifici trattamenti termici che ne incrementano duttilità e tenacità
Fibre polimeriche a struttura liquido‑cristallina
Fibre estratte da piante con elevata resistenza e bassa densità
Fibre costituite da una lega titanio/alluminio di elevata resistenza specifica
Sulla base di quale caratteristica viene selezionato il materiale per stampi da laminazione in autoclave?
Buona conducibilità termica
Elevata resistenza a ossidazione
Leggerezza
Resistenza a carichi ciclici elevati
In un processo di infusione di un componente in materiale composito in autoclave, come è opportuno procedere per ridurre i tempi del processo?
Utilizzare dei tubi di trasporto dell’aria di maggiore diametro
Utilizzare tubi di ingresso della resina di maggiore diametro
Pressurizzare la resina in ingresso
Utilizzare più punti di ingresso della resina
Utilizzare tessuti di rinforzo con minore grammatura
Nei processi di impregnazione da solvente per la produzione di prepreg, qual è la funzione del solvente?
Ridurre la viscosità della resina per aumentarne la fluidità e favorire l’impregnazione dei tessuti di rinforzo
Ridurre la viscosità per favorire l’espulsione dell’eccesso di resina in fase di laminazione/compattazione
Favorire l’espulsione di vuoti e porosità in fase di laminazione e cura in autoclave
Mantenere un livello di “appiccicosità” adatto per gli incollaggi dopo reticolazione
Quale trattamento preventivo è comunemente impiegato per la preparazione delle superfici di incollaggio di lamiere metalliche (per incollaggi strutturali in ambito aeronautico)?
Lavaggio delle superfici con acqua fredda, evitando detergenti tensioattivi aggressivi
Accurata lucidatura delle superfici di incollaggio
Ossidazione per anodizzazione
Stabilizzazione in ambiente ad umidità controllata (> 60% RH) per almeno 24 ore prima dell’incollaggio
Gli incollaggi in campo aeronautico sono impiegati solo con laminati compositi e sono da evitare con lamiere metalliche
Nell’accoppiamento di due elementi in movimento relativo (esempio: cerniere), quale relazione è corretta tra gioco totale e tolleranza di fabbricazione?
Il gioco totale deve essere inferiore alla tolleranza di fabbricazione
Il gioco totale e la tolleranza di fabbricazione sono indipendenti e non in relazione tra loro
Il gioco totale deve essere superiore alla tolleranza di fabbricazione
Il gioco totale deve essere nullo per garantire l’accoppiamento
Cosa rappresenta un diagramma di fase di una lega binaria?
Le fasi presenti in funzione della composizione della lega e della temperatura
Le temperature limite dei trattamenti termici in funzione della composizione
La struttura cristallina che si forma in funzione della velocità di raffreddamento
La composizione effettiva della lega a seguito di trattamenti di tempra e/o invecchiamento
L’incrudimento dinamico è descritto da quale relazione o modello?
Legge di Hooke
Modello esponenziale di Karol: σy=Kεn
Modello di resistenza elastica: σy = E εy + (ε0 − εy)
Legge di Cowper‑Symonds
Modello differenziale di potenza
Tra le leghe di alluminio che rispondono a rafforzamento per precipitazione/invecchiamento ci sono:
Solo le leghe che contengono il rame
Solo alcune leghe di alluminio, in particolare quelle delle serie 2xxx, 6xxx, 7xxx
Nessuna lega di alluminio
Solo alcune leghe di titanio e magnesio
Tutte le leghe di alluminio
Un trattamento di tempra per un acciaio si esegue effettuando:
Riscaldamento fino alla temperatura di austenitizzazione (circa > 750 °C), seguito da raffreddamento rapido in acqua o in olio
Primo riscaldamento fino a circa 600 °C per evitare tensioni residue, seguito da raffreddamento lento
Mantenimento in acqua calda (tra 120 ∘C e 150 ∘C ) fino a stabilizzazione, seguito da raffreddamento molto veloce in acqua fredda
Mantenimento fino a inizio fusione, seguito da raffreddamento in aria
Per ottenere un albero conico filettato è necessario impiegare quale macchina utensile?
Una fresa a coda di rondine
Un trapano a colonna (non adatto a filettare)
Un tornio
Un’alesatrice
Può essere ottenuto solo per fusione in stampo
Quale modalità di lavoro può contrastare il ritorno elastico (spring‑back) durante la piegatura di lamiere sottili in ambito aeronautico?
Piegatura ad alta velocità di deformazione
Piegatura con contemporaneo stiramento
Piegatura a step (a gradini)
Piegatura a temperature molto basse (inferiori a −20 °C)
Impiego di lamiere già curve prodotte tramite estrusione
Il trattamento di invecchiamento di una lega di alluminio viene effettuato per:
Stabilizzare e ottimizzare la resistenza a corrosione della lega
Rendere la lega più deformabile e compatibile con successivi processi di incrudimento
Omogeneizzare la composizione e la distribuzione degli elementi di lega
Aumentare durezza e resistenza meccanica per effetto della formazione di precipitati fini e dispersi
In ambito aerospaziale, quali sono i vantaggi nell’impiego di leghe di titanio al posto di leghe di alluminio?
Le leghe di titanio sono più leggere delle leghe di alluminio
Le leghe di titanio hanno maggiore deformabilità delle leghe di alluminio
Le leghe di titanio hanno temperature limite di impiego superiori alle leghe di alluminio
Le leghe di titanio sono più economiche
Le leghe di titanio hanno maggiore capacità di disperdere il calore grazie alla superiore conducibilità termica
Quali classi di acciai trovano applicazioni strutturali in ambito aeronautico grazie all’elevata resistenza meccanica?
Acciai al carbonio
Acciai rapidi
Acciai maraging
Acciai ferritici
Acciai per utensili da taglio
Per un metallo duttile deformato in campo plastico, qual è la variazione di volume?
Pari al coefficiente di Poisson
Pari a 1−2ν (dipende dal materiale)
Approssimativamente nulla (il volume si considera costante oltre lo snervamento)
Pari alla sola deformazione assiale
Pari alla deformazione assiale moltiplicata per l’area iniziale
Come viene definito il rateo di asportazione R di una macchina utensile per lavorazioni non convenzionali?
R = Velocità rotazionale × densità materiale × profondità di asportazione
R = Velocità di taglio × alimentazione × profondità
R = Alimentazione × profondità / tempo di lavoro
R = pezzi lavorati per unità di tempo
Quali sono i principali parametri di lavorazione nella fresatura elettrochimica (ECM) e nella elettroerosione (EDM)?
Alta tensione per elettroerosione; bassa tensione per fresatura elettrochimica
Bassa densità di corrente per entrambi i processi
Elevata densità di corrente per entrambi i processi
EDM lavora per impulsi con picchi di corrente elevati; ECM con corrente continua
EDM lavora a bassa tensione costante; ECM a impulsi ad alta frequenza
Cosa rappresenta il diagramma limite di formatura (formability)?
La massima deformazione raggiungibile a trazione in funzione dell’orientamento dei grani
Le massime deformazioni raggiungibili in condizione di deformazione pluriassiale
Gli sforzi limiti sopportabili in condizione di sollecitazione pluriasiale
La massima profondità di imbutitura raggiungibile per effetto di un punzone semisferico
Il rapporto tra le deformazioni principali ai limiti di imbutitura
Quali materiali, tra acciai, ceramici, polimeri termoplastici e polimeri termoindurenti, non possono essere processati mediante tecnologie additive?
Materiali metallici con alta temperatura di fusione (es. acciai)
Materiali ceramici duri
Polimeri termoindurenti ad alta Tg (es. epossidiche)
Polimeri termoplastici (es. ABS)
Nessuno di questi
Cosa sono le fibre di Kevlar?
Fibre ceramiche ad alta resistenza
Fibre di vetro sottoposte a particolari trattamenti termici per incrementare la tenacia
Fibre polimeriche a struttura liquido‑cristallina
Fibre estratte dalla pianta del kevlar mediante processi a solvente
Fibre costituite da una lega titanio/alluminio di elevata resistenza a bassa densità
Qual è l’effetto del “crimp” di un tessuto di rinforzo in un composito?
Disallineamento delle fibre rispetto alle direzioni 0°/90° nel piano del tessuto
Ondulazione delle fibre nello spessore (direzione Z) del laminato e conseguente anisotropia nelle direzioni X e Y
Facilità di formazione del bridge durante la deposizione della preforma
Anisotropia nelle dilatazioni termiche nelle direzioni 0°/90° nel piano del tessuto
Come cambiano le caratteristiche di una resina termoidurente durante la reticolazione (cure)?
Aumenta la conducibilità termica
Diminuisce il peso molecolare delle specie reattive
Aumenta il contenuto di vuoti e la porosità
Aumenta la viscosità
Aumenta la densità
Perché i preimpregnati devono essere conservati a bassa temperatura (freezer)?
Per evitare l’assorbimento di aria
Per rallentare/bloccare la reticolazione
Per evitare l’evaporazione del solvente impiegato nel processo di impregnazione
Per evitare che gli strati di prepeg si incollino tra loro
Quali sono i principali parametri di processo da selezionare/controllare durante un ciclo di cure in autoclave?
La velocità di riduzione della pressione a fine ciclo
Il livello di umidità all’interno dell’autoclave
Il tempo di mantenimento alla temperatura del ciclo
Il livello di agitazione dell’aria
Quali componenti si prestano ad essere prodotti mediante fiber placement?
Componenti a simmetria sferica
Componenti piani o curvi di grande superficie e piccolo spessore
Componenti tubolari e serbatoi di volume limitato e grande spessore
Laminati piani unidirezionali di grande spessore ed estensione
Componenti con fibre disposte nelle tre direzioni (X, Y, Z)
Qual è l’espressione della legge di Darcy (unidirezionale)? Q = portata, A = sezione, K = permeabilità, η = viscosità, x = percorso del fluido.
Q/A = K·η (dP/dx)
Q = η/K (A·P/x)
Q = A·K (−dP/dx)
Q = K·η (A·P/x)
Quali tra i seguenti trattamenti sono comuni per la preparazione delle superfici di incollaggio di lamiere metalliche?
Lavaggio delle superfici con acqua fredda, evitando detergenti tensioattivi
Accurata lucidatura delle superfici di incollaggio
Ossidazione per anodizzazione
Stabilizzazione in ambiente ad umidità controllata per almeno 24 ore, prima dell’incollaggio
In un tornio, come viene definita la velocità di taglio?
v taglio = ω·r (r = raggio del pezzo, ω = velocità di rotazione del pezzo)
v taglio = velocità di avanzamento utensile in direzione parallela all’asse di rotazione
v taglio = velocità di avanzamento utensile in direzione radiale
v taglio = peso di materiale asportato per unità di tempo
v taglio = volume di materiale asportato per unità di tempo
Cosa distingue la deformazione plastica “a freddo” dalla deformazione “a caldo”?
La deformazione a freddo è condotta a temperatura ambiente, quella a caldo avviene dopo riscaldamento in forno
La deformazione a freddo è condotta al di sotto della temperatura di ricristallizzazione, quella a caldo avviene a temperatura superiore alla ricristallizzazione
La deformazione a freddo è condotta durante il raffreddamento dopo trattamento termico di ricottura, quella a caldo durante la ricottura
La deformazione a freddo si applica solo a lamiere sottili, quella a caldo a profili di alto spessore
Quali sono le sorgenti di energia impiegate nelle tecniche additive dei metalli per portare a fusione la polvere?
Laser, plasma, electron beam
Riscaldamento a induzione, microonde
Energia chimica (per metalli reattivi), elettrochimica
Arco elettrico, ultrasuoni
Quali sono le funzioni delle matrici polimeriche nei laminati compositi?
Conferire resistenza e rigidezza in direzione parallela alle fibre
Evitare la degradazione delle fibre nel tempo
Migliorare la resistenza delle fibre alla temperatura
Legare tra loro le fibre di rinforzo
Permettere l’impiego di tecniche di giunzione dei laminati per saldatura
Perché i preimpregnati devono essere conservati a bassa temperatura (freezer)?
Per evitare l’assorbimento di aria
Per rallentare/bloccare la reticolazione
Per evitare l’evaporazione del solvente impiegato nel processo di impregnazione
Per evitare che gli strati di prepeg si incollino tra loro
Nella tecnologia RTM la resina è alimentata nello stampo
In pressione, per iniezione
In vuoto, per aspirazione
A pressione atmosferica, per colata
Manuale, mediante spray, prima della chiusura dello stampo
Quali tra le seguenti giunzioni sono classificabili come smontabili a doppia accessibilità?
Giunzioni con viti autofilettanti
Giunzioni con bulloni
Giunzioni con ribattini
Giunzioni con rivetti ciechi
Giunzioni con ribattini, ma solo a semplice sovrapposizione
Nei processi di impregnazione da solvente per la produzione di prepreg, qual è la funzione del solvente?
Ridurre la viscosità per favorire l’espulsione dell’eccesso di resina in fase di laminazione/compattazione e aumentare il contenuto di fibre.
Per favorire l’espulsione di vuoti e porosità in fase di laminazione e cura in autoclave.
Per mantenere un livello di “appiccicosità” adatto per gli incollaggi dopo reticolazione (co-curing).
Per favorire l’evaporazione/diffusione dell’umidità inevitabilmente assorbita durante il trasporto/conservazione.
Ridurre la viscosità della resina per aumentarne la fluidità e favorire l’impregnazione dei tessuti di rinforzo.
Quali sforzi agiscono nel gambo di un ribattino in opera?
Taglio
Trazione
Flessione
Trazione e flessione
Compressione e taglio
Dove agiscono gli sforzi di peeling in una giunzione incollata?
Sono uniformemente distribuiti sulla superficie di incollaggio e si sommano agli sforzi di taglio
Sono concentrati agli estremi della zona di giunzione e si sommano agli sforzi di taglio
Sono concentrati nella zona centrale della superficie di incollaggio e compensano parzialmente gli sforzi di taglio
Sono tipici delle giunzioni imbullonate o rivettate e trascurabili nelle giunzioni incollate
Mettere in ordine di tolleranze ottenibili, dalla più stretta alla più grossolana, tra le seguenti tecnologie: Elettroerosione (EDM), Fresatura meccanica, Deformazione plastica a caldo.
EDM → Fresatura meccanica → Deformazione plastica a caldo
Fresatura meccanica → EDM → Deformazione plastica a caldo
Deformazione plastica a caldo → Fresatura meccanica → EDM
EDM → Deformazione plastica a caldo → Fresatura meccanica
Cosa sono gli scali di montaggio?
Gli spazi dove sono assemblate le diverse parti dei velivoli
Strutture che consentono di fissare temporaneamente i componenti da collegare tramite giunzioni
Parti della linea di assemblaggio in cui vengono montati i cablaggi del velivolo
La fase di progettazione in cui si definiscono le attrezzature per l’assemblaggio dei componenti strutturali
Stazioni di montaggio in cui vengono assemblati i propulsori
Quale tra le seguenti leghe di alluminio trova applicazioni strutturali in ambito aeronautico?
Al4Ti6V
AISI-316
Al-2024
Leghe di Al termoplastiche
Nelle tecnologie di filament winding, quali caratteristiche dell’oggetto ottenuto dipendono dal tensionamento delle fibre durante l’avvolgimento?
L’angolo di avvolgimento
Il diametro interno dell’oggetto
Le fibre non devono essere poste in tensione durante l’avvolgimento
Il contenuto volumetrico di fibra
Il ritiro dimensionale durante la reticolazione in autoclave del composito
Quali proprietà sono primariamente influenzate dalla forza del legame atomico in una struttura cristallina?
La rigidità (modulo elastico)
La deformabilità totale (elastica + plastica)
La densità
La conducibilità elettrica
Il numero di dislocazioni a valle della solidificazione
Quali sono le strutture di massimo impaccamento?
Cubico semplice e Cubico corpo-centrato
Cubico faccia-centrato ed Esagonale compatto
Tetragonale semplice ed Ottaedrico compatto
Monoclino e Triclino
Cosa si intende per nucleazione (solidificazione) eterogenea?
La formazione di un solido con grani di uguale dimensione
La formazione di nuclei solidi all’interno del volume del liquido
La formazione di grani a partire da nuclei solidi aggiunti al liquido
La solidificazione di un metallo puro
L’energia di deformazione specifica (per unità di volume) è pari a:
Il rapporto E e
Il prodotto E e
Il rapporto σ e
Area sottesa dalla curva σ–ε
Per ottenere un albero conico filettato (vedi figura) è necessario impiegare:
Una fresa a codolo
Un trapano a colonna
Un tornio
Un’alesatrice
Può essere ottenuto solo per fusione in stampo
L’uso dei lubrificanti nelle lavorazioni con generazione di truciolo serve per:
Favorire la deformazione plastica del truciolo
Ridurre la generazione di calore per attrito tra tagliente e truciolo
Aumentare la velocità di rotazione del pezzo (nella tornitura) o dell’utensile (nella fresatura)
È preferibile non impiegare lubrificanti, ma solo refrigeranti
Alcune tecnologie non convenzionali possono essere utilizzate solo con materiali conduttivi. Quale tra queste?
Lavorazione ad ultrasuoni
Elettroerosione
Idrotaglio (water-jet)
Fresatura chimica
I compositi in sostituzione delle leghe di alluminio in ambito aeronautico comportano vantaggi in termini di:
Maggiore duttilità
Superiore resistenza ambientale/durabilità
Più elevata rigidezza specifica
Maggiore conducibilità elettrica
Nei processi di impregnazione da solvente per la produzione di prepreg, qual è la funzione del solvente?
Ridurre la viscosità per favorire l'espulsione dell'eccesso di resina in fase di laminazione/compattazione e aumentare il contenuto di fibre.
Per favorire l'espulsione di vuoti e porosità in fase di laminazione e cura in autoclave.
Per mantenere un livello di "appiccicosità" adatto per gli incollaggi dopo reticolazione (co-curing).
Per favorire l'evaporazione/diffusione dell'umidità inevitabilmente assorbita durante il trasporto/conservazione.
Ridurre la viscosità della resina per aumentarne la fluidità e favorire l'impregnazione dei tessuti di rinforzo.
Quali sforzi agiscono nel gambo di un ribattino in opera?
Taglio
Trazione
Flessione
Trazione + flessione
Compressione + taglio
Dove agiscono gli sforzi di peeling in una giunzione incollata?
Sono uniformemente distribuiti sulla superficie di incollaggio e si sommano agli sforzi di taglio.
Sono concentrati agli estremi della zona di giunzione e si sommano agli sforzi di taglio.
Sono concentrati nella zona centrale della superficie di incollaggio e compensano parzialmente gli sforzi di taglio.
Gli sforzi di peeling sono tipici delle giunzioni imbullonate/rivettate, ma sono solitamente trascurabili nelle giunzioni incollate.
Cosa sono gli scali di montaggio?
Gli spazi dove sono assemblate le diverse parti dei velivoli.
Le strutture che consentono di fissare temporaneamente i componenti da collegare tramite giunzioni.
Quelle parti di linee di assemblaggio in cui vengono montati i cablaggi del velivolo.
La fase di progettazione in cui sono definite e progettate le attrezzature necessarie per l'assemblaggio dei componenti strutturali.
Le stazioni di montaggio in cui vengono assemblati i propulsori.
Quale/i tra le seguenti leghe di alluminio trova/no applicazioni strutturali in ambito aeronautico?
Al4T6V
AISI-316
Al-2024
Leghe di Al termoplastiche
Nelle tecnologie di filament winding, quali caratteristiche dell'oggetto ottenuto dipendono dal tensionamento delle fibre durante l'avvolgimento?
L'angolo di avvolgimento
Il diametro interno dell'oggetto
Le fibre non devono essere poste in tensione durante l'avvolgimento
Il contenuto volumetrico di fibra
Il ritiro dimensionale durante la reticolazione in autoclave
Nelle tecnologie di infusione (es. RTM), che relazione c’è tra il tempo di impregnazione t, lo spessore x e la viscosità della resina η?
t ∝ x , t ∝ η
t ∝ x , t ∝ 1/η
t ∝ x^2 , t ∝ 1/η
t ∝ x^1/2 , t ∝ η
Indicare quali delle seguenti caratteristiche sono riferibili a fibre di carbonio
Buona conducibilità termica
Alta resistenza specifica
Bassa conducibilità elettrica + buona resistenza al fuoco
Bassa compatibilità elettrochimica con metalli (ai fini della corrosione)
Alta rigidità specifica
Indicare quali delle seguenti caratteristiche sono riferibili a fibre di vetro
Buona conducibilità termica
Alta resistenza specifica
Bassa conducibilità elettrica + buona resistenza al fuoco
Bassa compatibilità elettrochimica con metalli (ai fini della corrosione)
Alta rigidità specifica
Cosa definisce la drappabilità di un tessuto?
La capacità di un tessuto di essere ritagliato secondo linee precise, senza sfilacciamenti
La capacità di un tessuto di essere ripiegato senza presentare pieghe permanenti
La capacità di un tessuto di conformarsi a superfici a doppia curvatura senza formare pieghe
La capacità di un tessuto di mantenere le dimensioni nel piano, grazie ad una scarsa ondulazione delle fibre
Quali tra i seguenti trattamenti sono comuni per la preparazione delle superfici di incollaggio di lamiere metalliche (per incollaggi strutturali in ambito aeronautico)?
Lavaggio delle superfici con acqua fredda, evitando detergenti tensioattivi
Accurata lucidatura delle superfici di incollaggio
Ossidazione per anodizzazione
Stabilizzazione in ambiente ad umidità relativa superiore ad 80 % per almeno 24 ore, prima dell’incollaggio
Riscaldamento di ricottura a 300/350 °C
In base a quale criterio viene stabilita la coppia di serraggio di un bullone che collega una coppia di lamiere (vedi figura)?
Affinché l’attrito tra dado e lamiera eviti lo svitamento del dado
Affinché il gambo della vite raggiunga, ma non superi, il proprio limite elastico a trazione
Affinché l’attrito tra le lamiere eviti lo scorrimento relativo tra le lamiere stesse
Affinché la forza di compressione tra le lamiere determini una deformazione plastica a compressione prestabilita
Affinché gli sforzi di trazione e taglio nel gambo non superino il limite di cedimento stabilito dal criterio di von Mises
Che attrezzature consentono di verificare la correttezza degli accoppiamenti prima dell’assemblaggio dei diversi componenti sottosistemi?
Le dime di assemblaggio
Le dime di controllo
Le dime campione
Le dime di tolleranza
Qual è il significato di materiale polimorfo?
Che può presentare legami atomici di tipo diverso al variare della temperatura
Che può presentare forme cristalline diverse (es. CFC o CCC) in diversi intervalli di temperatura
Che può solidificare con grani di dimensioni diverse in base alla velocità di raffreddamento
Che è costituito da grani di composizione diversa
L’incrudimento di un metallo duttile determina:
Incremento della rigidezza (modulo elastico)
Incremento della deformabilità in campo plastico
Incremento della tenacità
Incremento della durezza/resistenza a snervamento
Il trattamento di ricottura, dopo incrudimento, serve a:
Aumentare la resistenza, stabilizzando il pezzo allo stato incrudito
Riportare la temperatura di fusione a valori precedenti all’incrudimento
Rendere il metallo più deformabile rispetto alle condizioni di incrudimento
Modificare la struttura cristallina in cubica a faccia centrata (CFC)
L’invecchiamento artificiale di una lega di alluminio richiede necessariamente:
Preventivo incrudimento per deformazione a freddo
Precedente solubilizzazione e tempra (fino a temperatura ambiente)
Ricristallizzazione del materiale prima dell’invecchiamento
Mantenimento della lega a bassa temperatura (< 0 °C) dopo la tempra
Come sono definite la deformazione vera e quella ingegneristica (nominale)?
Vera: (L − L0)/L0; ingegneristica: ln(L/L0)
Vera: ln(L/L0); ingegneristica: (L − L0)/L0
Vera: (L − L0)/L; ingegneristica: ln(L/L0)
Vera: ln(L0/L); ingegneristica: (L − L0)/L0
Indicare quale delle seguenti considerazioni è vera nelle lavorazioni meccaniche per asportazione in ambito aeronautico:
I fissaggi dei pezzi non sono critici poichè non sono richieste elevate forze di asportazione
Le lavorazioni vengono eseguite in un'unica stazione di lavoro, senza necessità di riposizionare i pezzi
Gli unici sistemi di fissaggio possibili sono di tipo meccanico, poichè garantiscono la posizione del pezzo
Sono preferibili sistemi di fissaggio che operano su superfici estese
Cosa rappresenta, in generale, il limite di formatura (formabilità)?
La massima deformazione raggiungibile in trazione in funzione dell’orientamento dei grani
Le massime deformazioni raggiungibili in condizione di deformazione pluriassiale
I massimi sforzi ammissibili in condizione di sollecitazione pluriassiale
La massima riduzione di spessore al rullo in laminazione
Quali sono i principali aspetti critici per la lavorazione SLM (selective laser melting)?
Limitata velocità di deposizione conseguente al sistema di movimentazione degli specchi di scansione
Movimento delle polveri dovuto a repulsione elettrostatica indotta dai fasci laser
Necessità di operare su materiali con conducibilità termica elevata
Necessità di operare una scansione lineare su tutta la superficie del letto di polvere
Nella formatura in autoclave, quali sono le conseguenze di insufficiente vuoto nel sacco o di insufficiente pressione nel ciclo?
Presenza di deformazioni residue
Eccessivo livello di vuoti/porosità
Incompleto indurimento della resina e conseguente riduzione della Tg
Incompleto riempimento dello stampo
Quali sono le strutture di massimo impaccamento?
Cubico semplice
Cubico faccia centrata ed esagonale compatto
Cubico corpo centrato
Tetragonale semplice e romboedrico
L’incrudimento di un metallo duttile determina:
Incremento della rigidezza
Incremento della deformabilità plastica
Incremento della tenacità
Incremento del limite di deformazione elastica
Il processo di bonifica (indurimento per precipitazione) di una lega di alluminio consiste in:
Riscaldamento fino a ca. 500 °C, raffreddamento e mantenimento a ca. 250 °C per almeno 2 ore, raffreddamento rapido a T ambiente
Riscaldamento fino a ca. 500 °C, raffreddamento rapido (tempra) a T ambiente, mantenimento a temperatura ambiente
Riscaldamento fino a ca. 550 °C, incrudimento per deformazione plastica a caldo, raffreddamento lento fino a T ambiente
Riscaldamento e mantenimento fino oltre la T di ricristallizzazione (ca. 300 °C), raffreddamento rapido (tempra) in acqua a T ambiente
Quali, tra i seguenti trattamenti termici/meccanici sono applicati alle leghe di Al per aumentare la resistenza meccanica?
Tempra e rinvenimento a caldo
Tempra e rinvenimento a caldo
Ricottura
Incrudimento per deformazione a freddo
Trattamenti termo e/o meccanici non aumentano la resistenza meccanica, ma solo la resistenza a corrosione
Per un metallo duttile, durante la deformazione in campo plastico, la variazione di volume è:
Pari al coefficiente di Poisson (ν)
Pari a (1 − 2ν), con ν ≈ 0.2 ÷ 0.4 (dipende dal materiale)
Nulla
Pari alla deformazione assiale
Pari alla deformazione assiale per la sezione iniziale (ΔV = ε·A₀)
Il fenomeno del ritorno elastico (spring-back) ha come conseguenza che:
lo spessore della lamiera sottoposta a deformazione risulta sempre inferiore a quello iniziale
per poter ottenere la curvatura desiderata, la lamiera deve essere sollecitata elasticamente in funzione della velocità di piega
la deformazione finale del pezzo risulta superiore a quella imposta durante il processo di formatura
la deformazione finale del pezzo risulta inferiore a quella imposta durante il processo di formatura
quale influenza ha la velocità di raffreddamento sulla solidificazione di un metallo?
aumenta velocità, aumenta orientamento grani
aumenta v e aumenta dimensioni grani
aumenta v e diminuisce dimensione grani
la velocità di raffreddamento determina la struttura cristallina (CFC,esagonale,CCC) che si viene a formare
Quale proprietà sono primariamente incrementate dalla presenza di elementi di lega nelle leghe di alluminio?
rigidezza (modulo elastico)
deformabilità
densità
resistenza meccanica
coefficiente espansione termica
I principali contributi alla generazione di calore (quindi consumo di energia) durante una lavorazione per asportazione derivano da:
Deformazione plastica truciolo e attrito tra truciolo e getto dell’utensile
Motori di movimentazione dell’utensile e del pezzo
Resistenza delle slitte e guide di scorrimento (di utensile e pezzo)
Attrito tra fianco dell’utensile e superficie lavorata del pezzo
4) un materiale metallico duttile viene deformato fino al punto A, poi rilasciato. In che punto andrà?
B
C
D
ad A ho già rottura, impossibile
Principale parametro di processo da selezionare / controllare durante un ciclo di cure in autoclave
P autoclave
T laminato a inizio ciclo
V di riduzione P a fine ciclo
V di raffreddamento autoclave
Quali componenti non possono essere ottenuti tramite filament winding?
Componenti cilindrici
Componenti conici
Componenti sferici
Componenti solidi pieni
A cosa si devono le più comuni difficoltà di lavorazione per sottrazione delle leghe di titanio?
Le leghe di titanio non presentano problemi di lavorazione all’utensile
Alla grande duttilità a cui consegue elevata energia di deformazione plastica
All’elevato coefficiente di attrito che determina elevate forze di taglio sull’utensile
Alla bassa conducibilità termica che induce elevate temperature/gradienti di temperatura in prossimità della zona di asportazione
Quali sono le principali problematiche associate alle lavorazioni per elettroerosione e fresatura elettrochimica?
• Difficoltà di eseguire lavorazioni profonde
Formazione di sbavature da asportare meccanicamente
Difficoltà di recupero/smaltimento del metallo asportato
Scarsa finitura superficiale
Sulla base di quale caratteristica viene selezionato il materiale per stampi da laminazione in autoclave
Buona conducibilità termica
Elevata resistenza a trazione
Buona resistenza ad ossidazione
Leggerezza
Nelle lavorazioni plastiche a caldo in che modo influisce sul processo la velocità di deformazione?
Sollecitazioni inversamente proporzionali alla velocità di deformazione
Aumentando la velocità di deformazione si riducono gli effett
Aumentando velocità di deformazione aumenta la deformabilità
Forze applicate aumentano con velocità deformazione in modo non lineare
Quali sono i principali aspetti critici per la lavorazione SLM?
Movimento polvere per repulsione elettrostatica
Necessità operare su materiali ad alta conducibilità elettrica
Necessità operare scansione lineare
Limitata V per movimento specchi scansione
