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Revisão prova 2 processos

Total questions: 70

Worksheet time: 4hrs 30mins

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1.

Uma fábrica armazena sacos de resina plástica em um local coberto, sobre paletes de madeira, sem contato direto com o chão e longe de umidade.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

2.

Os big bags de matéria-prima estão sendo armazenados ao ar livre, diretamente sobre o chão de concreto, sem nenhuma proteção contra umidade.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

3.

Os produtos acabados são armazenados organizadamente em prateleiras, seguindo a metodologia FIFO (First In, First Out), garantindo a rotatividade do estoque.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

4.

Os tambores de aditivos químicos estão identificados, mas armazenados próximos a uma fonte de calor e sem ventilação adequada.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

5.

Na área de armazenamento, os paletes de resina estão empilhados de forma irregular, inclinados e sem fixação, aumentando o risco de queda.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

6.

Os produtos plásticos acabados estão armazenados expostos à luz solar direta, aguardando expedição.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

7.

A fábrica utiliza um sistema de identificação por código de barras para rastrear cada lote de matéria-prima e produto acabado.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

8.

Os operadores armazenam sacos de pigmento colorido sem separação entre cores, podendo causar contaminação cruzada.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

9.

A resina plástica é armazenada em umidade controlada, com desumidificadores e em embalagens bem fechadas.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

10.

Na área de armazenamento de produtos acabados, há caixas empilhadas de forma excessiva, comprometendo a estabilidade e podendo causar deformações nos produtos.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

11.

Os funcionários não registram a data de chegada das matérias-primas, o que pode dificultar o controle de validade dos insumos.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

12.

A empresa possui um armazém bem ventilado, com temperatura controlada e sinalização adequada para cada tipo de material.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

13.

O empilhamento de caixas e produtos dentro do estoque está respeitando os limites indicados pelo fabricante e pelas normas de segurança.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

14.

Os sacos de resina são armazenados em locais onde há trânsito constante de empilhadeiras e movimentação de equipamentos pesados, sem barreiras de proteção.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

15.

Na empresa, os produtos são armazenados separadamente de acordo com suas características (flexíveis, rígidos, coloridos, translúcidos), evitando misturas e mantendo a qualidade.

a)

O armazenamento está correto

b)

O armazenamento precisa de ajustes

16.

Um colega novo da indústria de embalagens pergunta sobre a importância da NR 12 no ambiente de trabalho. O que você diria?

a)

A NR 12 visa garantir a segurança dos operadores e evitar acidentes relacionados a máquinas e equipamentos.

b)

A NR 12 é apenas uma recomendação que não precisa ser seguida com rigor pelas empresas.

c)

A NR 12 tem como foco a produtividade das máquinas e não a segurança dos trabalhadores.

d)

A NR 12 exige que as máquinas operem em menor tempo, sem preocupação com os riscos.

17.

Como operador, qual sua responsabilidade em relação à manutenção das máquinas?

a)

A manutenção é feita apenas quando as máquinas apresentarem falhas.

b)

Você não precisa verificar a manutenção, pois a empresa realiza isso automaticamente.

c)

Você deve colaborar, notificando a falha de proteção e garantindo que a manutenção seja realizada por profissionais qualificados.

d)

A manutenção é de responsabilidade exclusiva do supervisor, não do operador.

18.

O que é necessário para que a área ao redor das máquinas seja segura, de acordo com a NR 12?

a)

Apenas garantir que a máquina esteja desligada.

b)

Demarcar claramente as áreas de circulação e de risco, garantindo que fiquem desobstruídas.

c)

Assegurar que a área de circulação tenha apenas 0,50m de largura.

d)

Não é necessário demarcar as áreas, apenas garantir que a máquina funcione.

19.

Como operador de máquina, o que você deve fazer ao perceber que um dispositivo de segurança foi danificado?

a)

Continuar operando a máquina até o próximo turno.

b)

Informar imediatamente ao supervisor para que o problema seja resolvido.

c)

Tentar consertar o dispositivo por conta própria.

d)

Ignorar o problema, já que o dispositivo não causa riscos imediatos.

20.

O que a NR 12 exige sobre a distância entre as máquinas?

a)

A distância deve ser definida com base nas características e funções das máquinas, garantindo espaço suficiente para segurança.

b)

As máquinas podem ser colocadas bem próximas, sem restrições de distância.

c)

Não há necessidade de definir distâncias específicas entre as máquinas.

d)

A distância mínima entre as máquinas deve ser de 0,50m.

21.

Qual é a principal responsabilidade do operador em relação à segurança de máquinas e equipamentos?

a)

Apenas operar as máquinas sem se preocupar com a segurança.

b)

Seguir as normas de segurança, incluindo o uso de EPIs e dispositivos de segurança, e informar qualquer falha de segurança.

c)

Ignorar os procedimentos de segurança para aumentar a produção.

d)

Esperar que o supervisor tome todas as decisões relacionadas à segurança.

22.

O que é o objetivo da NR 12?

a)

Garantir que as máquinas sejam seguras para os operadores e minimizar os riscos de acidentes.

b)

Estabelecer uma rotina de trabalho eficiente para os operadores.

c)

Criar um processo de manutenção de máquinas com foco apenas nos materiais.

d)

Estabelecer um padrão de produção em todas as indústrias.

23.

O que é exigido sobre a sinalização de riscos nas máquinas?

a)

As zonas de perigo devem ser sinalizadas com cores brilhantes, sem necessidade de informações adicionais.

b)

As áreas de risco devem ser sinalizadas com mensagens claras, incluindo advertências sobre calor, risco de corte e esmagamento.

c)

As máquinas não precisam ter sinalizações, apenas as áreas de trabalho.

d)

As sinalizações devem ser feitas apenas em áreas ext

24.

Quais são os requisitos para o treinamento dos operadores, segundo a NR 12?

a)

O treinamento é opcional para os operadores, conforme a necessidade da empresa.

b)

Os operadores devem ser treinados apenas para operar as máquinas, sem foco na segurança.

c)

Os operadores devem ser treinados sobre como operar as máquinas de forma segura e como utilizar os sistemas de segurança.

d)

O treinamento deve ser realizado apenas para operadores com mais de 10 anos de experiência.

25.

O que deve ser feito quando a proteção de uma máquina for removida, danificada ou perder sua função?

a)

A máquina deve ser ligada imediatamente para verificação.

b)

O operador deve continuar a operação sem interferir na máquina.

c)

O superior deve ser informado imediatamente para que a proteção seja recolocada antes da retomada da operação.

d)

O operador deve fazer uma avaliação pessoal da situação e decidir o que fazer.

26.

Quais são as principais características das áreas de circulação em torno das máquinas, conforme a NR 12?

a)

Devem ser espaços grandes, com qualquer largura que permita a movimentação.

b)

Devem ser desobstruídas permanentemente, com no mínimo 1,20m de largura.

c)

Não é necessário definir as áreas de circulação, pois elas são informais.

d)

A largura das áreas de circulação pode variar, desde que seja confortável para os operadores.

27.

Qual é a importância da demarcação de áreas para a matéria-prima no processo industrial?

a)

Garantir que os materiais não se misturem e possam ser facilmente manipulados.

b)

Manter a matéria-prima fora das áreas de risco.

c)

Permitir que o operador organize os materiais de maneira estética.

d)

Diminuir o espaço necessário para armazenar os materiais.

28.

Qual das alternativas abaixo é um dever do trabalhador, conforme a NR 12?

a)

Modificar ou remover proteções mecânicas para melhorar a operação das máquinas.

b)

Cumprir todas as orientações dos procedimentos seguros de operação e manutenção das máquinas.

c)

Ignorar os treinamentos oferecidos, caso tenha experiência anterior com as máquinas.

d)

Desmontar as máquinas quando necessário, sem informar os superiores

29.

Quais são as exigências relacionadas aos dispositivos de emergência nas máquinas?

a)

Toda máquina deve ter dispositivos de emergência acessíveis para interromper o processo imediatamente.

b)

Somente algumas máquinas precisam ter dispositivos de emergência.

c)

Os dispositivos de emergência não precisam ser de fácil acesso, desde que estejam presentes.

d)

Os dispositivos de emergência são necessários apenas para grandes máquinas industriais.

30.

Quando um trabalhador deve participar dos treinamentos oferecidos pelo empregador?

a)

O treinamento é opcional para os operadores experientes.

b)

O treinamento deve ser realizado apenas em situações de risco.

c)

O trabalhador deve participar dos treinamentos para atender aos requisitos da NR 12.

d)

O treinamento não é necessário para operadores em setores de baixo risco.

31.

Seu supervisor pede que você explique por que os filmes plásticos precisam de um tratamento superficial antes da impressão. Como você responde?

a)

Porque os filmes plásticos têm baixa energia superficial, o que impede a boa aderência da tinta.

b)

Porque os filmes plásticos são muito rígidos e precisam ser amolecidos antes da impressão.

c)

Porque o tratamento corona cria uma camada adesiva permanente na superfície do plástico.

d)

Porque sem tratamento, os filmes plásticos derretem na impressora.

32.

Um colega novo na indústria pergunta qual é a principal função do tratamento superficial em filmes plásticos. Qual é a resposta correta?

a)

Aumentar a rugosidade e a energia superficial para melhorar a aderência da tinta.

b)

Reduzir a espessura do filme para que ele fique mais flexível.

c)

Aumentar a temperatura do material para que a tinta seque mais rápido.

d)

Criar um isolamento elétrico na superfície do plástico.

33.

Durante um treinamento, um supervisor pergunta qual é o tratamento superficial mais comum para filmes plásticos na indústria de embalagens. O que você responde?

a)

Tratamento Corona

b)

Tratamento com ácido sulfúrico

c)

Tratamento térmico

d)

Revestimento com verniz adesivo

34.

Um colega da equipe quer saber como o tratamento corona funciona. Como você explica?

a)

Uma corrente elétrica de alta voltagem gera uma descarga que modifica a superfície do material, tornando-o mais aderente.

b)

O material é submetido a um banho químico que altera sua composição e facilita a impressão.

c)

A superfície do material é lixada mecanicamente para criar aderência.

d)

O filme é exposto a uma chama para aumentar sua temperatura antes da impressão.

35.

Seu supervisor pergunta quais materiais podem ser tratados com o processo corona. Qual das opções é correta?

a)

Apenas Polietileno (PE) e Polipropileno (PP).

b)

Apenas filmes plásticos flexíveis.

c)

Apenas materiais condutivos.

d)

Plásticos como PE, PP, PET, PVC, além de borracha e folhas de alumínio.

36.

Um colega vê uma luz azul/violeta durante o tratamento corona e pergunta por que isso acontece. O que você responde?

a)

Porque a corrente elétrica ioniza o ar entre o eletrodo e o material tratado.

b)

Porque a alta temperatura faz o material brilhar.

c)

Porque o material está derretendo.

d)

Porque o plástico está reagindo quimicamente com a tinta.

37.

Seu supervisor quer garantir que o tratamento corona foi eficiente. Qual método pode ser utilizado?

a)

Teste de Tensão Superficial (DYNAS).

b)

Medir a temperatura do material tratado.

c)

Observar se o filme plástico está brilhante.

d)

Testar a aderência da tinta com as mãos.

38.

Um novo operador pergunta como interpretar os resultados do teste DYNAS. Como você explica?

a)

Se a tinta de teste se espalhar uniformemente, o tratamento foi suficiente.

b)

Se a tinta se contrair e formar gotas, o tratamento foi muito forte.

c)

Se a tinta secar rápido, o tratamento foi eficiente.

d)

Se a tinta mudar de cor, a energia superficial está correta.

39.

Seu supervisor quer saber quais são os principais tipos de estações de tratamento corona. O que você responde?

a)

Estações CSS e Estações EAP.

b)

Estações UV e Estações a laser.

c)

Estações de plasma e Estações térmicas.

d)

Estações de secagem e Estações de pulverização.

40.

Um colega de trabalho pergunta qual a vantagem do acionamento pneumático nas estações CSS. O que você responde?

a)

Facilita o ajuste da distância entre os eletrodos e melhora a uniformidade do tratamento.

b)

Reduz o consumo de tinta na impressão.

c)

Aumenta a temperatura do plástico, facilitando o processo.

d)

Torna o processo mais lento para evitar falhas.

41.

Seu supervisor pergunta em quais equipamentos as estações EAP são utilizadas. Qual é a resposta correta?

a)

Laminadoras, impressoras e rebobinadeiras.

b)

Injetoras de plástico e prensas hidráulicas.

c)

Secadores e fornos de polimerização.

d)

Máquinas de corte a laser.

42.

Um novo operador pergunta por que as estações de tratamento possuem um sistema de exaustão. Como você explica?

a)

Para eliminar o ozônio gerado no processo.

b)

Para resfriar o material antes da impressão.

c)

Para evitar curto-circuitos no equipamento.

d)

Para remover vapores de tinta.

43.

Seu supervisor quer saber por que os filmes plásticos são naturalmente difíceis de imprimir. O que você responde?

a)

Porque possuem baixa energia superficial, dificultando a aderência da tinta.

b)

Porque possuem alta rugosidade, o que impede a impressão.

c)

Porque são altamente absorventes e retêm umidade.

d)

Porque reagem quimicamente com a tinta.

44.

Um colega pergunta por que o tratamento corona funciona bem com materiais como o polietileno. Qual é a explicação correta?

a)

Porque transforma a superfície do material de apolar para polar, permitindo a adesão da tinta.

b)

Porque derrete a superfície do plástico para criar uma camada adesiva.

c)

Porque forma uma película protetora que impede a absorção de umidade.

d)

Porque altera a estrutura interna do material.

45.

Seu supervisor pede que você explique como saber se um material precisa de retratamento corona. O que você responde?

a)

Se a tinta de teste do DYNAS formar gotas, o tratamento deve ser refeito.

b)

Se o material mudar de cor após o tratamento.

c)

Se a superfície do plástico ficar muito quente após a impressão.

d)

Se o material se tornar mais rígido ao toque.

46.

Sobre a incineração, assinale a alternativa correta.

a)

No Brasil, é bastante utilizada para todos os tipos de lixo, já que reduz o volume do lixo consideravelmente.

b)

Não polui o ambiente, já que não há produção de chorume.

c)

É utilizada para resíduos hospitalares, pois mata microrganismos causadores de doenças.

d)

A incineração elimina o uso de aterro sanitário.

47.

O que são produtos químicos?

a)

Substâncias ou misturas que passaram por processos químicos

b)

Substâncias naturais encontradas na natureza

c)

Misturas de elementos biológicos

d)

Produtos usados apenas na limpeza

48.

O que são líquidos inflamáveis?

a)

Líquidos que pegam fogo facilmente em presença de uma fonte de ignição.

b)

Líquidos que não pegam fogo.

c)

Líquidos que são usados apenas em bebidas.

d)

Líquidos que são sempre seguros para manuseio.

49.

Quem utiliza a FISPQ?

a)

Trabalhadores que manuseiam produtos químicos.

b)

Contadores.

c)

Engenheiros civis.

d)

Motoristas.

50.

Para que a FISPQ é uma ferramenta fundamental?

a)

Para a prevenção de acidentes e proteção da saúde e segurança no trabalho.

b)

Para realizar manutenções em equipamentos.

c)

Para montar móveis.

d)

Para fazer relatórios financeiros.

51.

O que pode ocorrer se o produto químico entrar em combustão?

a)

Formação de gases tóxicos

b)

Formação de água

c)

Formação de gelo

d)

Formação de poeira

52.

O que deve ser considerado ao escolher um recipiente para armazenar produtos químicos?

a)

A cor do recipiente.

b)

O preço mais baixo possível.

c)

A compatibilidade do recipiente com o tipo de produto químico

d)

O tamanho do recipiente.

53.
Nome completo
a)
ELIVELTON DIAS CORREA
b)
EUTIERES VITOR OLIVEIRA MARQUES
c)
FELIPE VITOR PACHECO
d)
GABRIEL VITOR ELIAS
e)
GUILHERME HENRIQUE SILVA VENANCIO
54.
Assinale a alternativa que melhor descreve a função do anilox no processo de impressão por flexografia:
a)
Matriz de impressão que transfere diretamente a tinta para o substrato.
b)
Componente que garante a pressão entre o clichê e o substrato durante a impressão.
c)
Cilindro que suporta o clichê e gira para transferir a imagem ao substrato.
d)
Cilindro com pequenos poros que transfere uma quantidade controlada de tinta para o clichê
55.
Durante o processo de impressão por flexografia, um operador técnico percebe que a imagem está falhando em partes do filme, mesmo após verificar que o clichê está corretamente posicionado. Ao analisar o sistema, ele desconfia que a tinta não está sendo distribuída uniformemente. Qual componente ele deve verificar com prioridade e por quê?
a)
Tinteiro, pois pode estar com tinta em excesso
b)
Cilindro porta-clichê, pois pode estar solto
c)
Anilox, já que ele controla a dosagem e uniformidade da tinta transferida.
d)
Cilindro contrapressão, pois define a velocidade da impressão
56.
Durante uma impressão flexográfica, o operador nota que as informações de lote e validade estão saindo borradas no filme de polietileno (PE). Sabendo que todos os componentes estão funcionando, o problema mais provável está relacionado a:
a)
Falta de pressão no cilindro contrapressão
b)
Tinta inadequada para o tipo de substrato
c)
Clichê com imagem incorreta
d)
Giro invertido do cilindro porta-clichê.
57.
Durante o processo de produção de filmes plásticos, um operador está utilizando uma extrusora com painel de controle manual. Ele percebe que os filmes produzidos estão apresentando variações na espessura e na transparência. Com base nessas informações, qual das alternativas abaixo apresenta a explicação mais provável para essas variações?
a)
A máquina está com excesso de resfriamento no anel de ar
b)
O uso do painel de controle manual pode estar gerando variações por erro humano
c)
O operador esqueceu de limpar a matriz da extrusora
d)
A rosca da extrusora está operando com velocidade abaixo de 10 RPM
58.
Sobre as vantagens do uso de softwares dedicados para controle de extrusoras, é correto afirmar que:
a)
Os softwares substituem completamente o operador da máquina
b)
Eles são úteis apenas em processos de extrusão de PVC
c)
Permitem armazenar receitas de produção e realizar ajustes automáticos baseados em sensores
d)
Tornam o controle da extrusora mais complexo e propenso a falhas
59.
Por que o processo pode apresentar defeitos se a produção for trocada para outra máquina, mesmo que ela seja “igual”?
a)
Porque nenhuma máquina, mesmo do mesmo modelo, se comporta exatamente igual
b)
Porque a nova máquina pode estar com defeito oculto
c)
Porque a nova máquina pode produzir peças mais rapidamente
d)
Porque a matéria-prima muda automaticamente com a máquina
60.
Qual das alternativas apresenta uma prática correta para o armazenamento de resinas termoplásticas higroscópicas, como o PET e o nylon?
a)
Utilizar desumidificadores e armazenar em silos ou big bags bem fechados
b)
Deixar os pellets ao ar livre para evitar condensação
c)
Armazenar com gelo seco para manter baixa temperatura
d)
Misturar com plastificante antes do armazenamento
61.
O que pode acontecer quando produtos acabados são armazenados em locais com exposição ao sol e variações de temperatura?
a)
Deformações e alteração da transparência
b)
Aumento da massa específica
c)
Reforço das propriedades ópticas
d)
Expansão da validade do produto
62.
O tratamento superficial de filmes plásticos é necessário porque:
a)
Aumenta a aderência de tintas e adesivos, modificando a natureza química da superfície
b)
Melhora a resistência mecânica do plástico
c)
Aumenta a aderência de tintas e adesivos, modificando a natureza física da superfície
d)
Reduz a rugosidade do plástico sem alterar sua química
63.
O que caracteriza o Tratamento Corona?
a)
Aplicação de uma corrente elétrica de alta voltagem, criando uma descarga visível de cor azul/violeta
b)
A aplicação de um laser na superfície do material
c)
Uso de radiação ultravioleta para alterar a superfície
d)
Revestimento da superfície com uma camada de tinta especial
64.
Qual é a principal função do Tratamento Corona aplicado em filmes plásticos?
a)
Modificar a camada superficial do material, tornando-a polar e permitindo a aderência de tinta de impressão
b)
Aumentar a resistência ao impacto do material plástico
c)
Melhorar a transparência do filme plástico
d)
Modificar a camada superficial do material, tornando-a apolar e permitindo a aderência de tinta de impressão
65.
Qual das seguintes afirmações sobre o Tratamento Corona é verdadeira?
a)
Ele pode ser aplicado em diversos materiais, incluindo plásticos como PE, PP, PET e PVC, além de metais
b)
Ele é utilizado para aumentar a espessura do filme plástico
c)
Ele é uma técnica usada exclusivamente para filmes plásticos de baixa densidade
d)
Ele não pode ser aplicado em materiais metalizados
66.
Qual defeito é caracterizado pela redução na espessura do filme nas bordas do balão, ou seja, nas extremidades laterais do filme?
a)
Bobina colada
b)
Borda caída
c)
Delaminação
d)
Contaminação por carbonização
67.
O defeito "bobina colada" pode ocorrer devido a quais das seguintes causas?
a)
Falta de adesivo e baixa temperatura
b)
Resfriamento ineficiente do balão e pressão muito alta no enrolamento
c)
Facas ou lâminas cegas e falta de deslizante no processo
d)
Temperatura muito alta e velocidade muito baixa
68.
O que pode causar o defeito "bobina com lateral serrilhada"?
a)
Resfriamento ineficiente do balão e velocidade inadequada de corte
b)
Falta de aderência entre camadas e temperatura inadequada
c)
Facas ou lâminas cegas e posicionamento inadequado das facas
d)
Tempo de residência alto e contaminação por carbonização
69.
Quais são as causas possíveis da "delaminação" em filmes multicamadas?
a)
Alta velocidade de processo, falta de aderência entre camadas e temperatura inadequada
b)
Temperatura excessiva na extrusora e pressão muito alta no enrolamento
c)
Resfriamento desigual e falta de deslizante
d)
Contaminação por polímeros incompatíveis e velocidade inadequada dos rolos
70.
Quais são os critérios avaliados durante o ensaio visual de filmes plásticos produzidos por extrusão tubular?
a)
Cor, brilho, borda caída, bobina colada, contaminação, bolhas ou furos
b)
Cor, brilho, aderência entre camadas, tenacidade, bolhas, deformações
c)
Brilho, cor, espessura, resistência à tração, soldagem, furos
d)
Borda caída, espessura, alongamento, resistência, contaminação, dureza